使用注意事項：

滾動軸承是精密部件，使用應十分謹慎。即使高質量的軸承，如果使用不當，也不會得到預期的效果。軸承的使用注意事項如下。

1. 保持軸承及其周圍環境的清潔
即使是肉眼看不到的微小灰塵，也會給軸承帶來不良影響。所以，要保持周圍清潔，使灰塵不會侵入軸承。
2. 小心謹慎地使用
在使用中給軸承強烈沖擊，會產生傷痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會引起裂縫、斷裂，必須加以注意。
3. 使用軸承專用工具
必須使用專用工具，不可隨意替代。
4. 避免軸承生銹
操作軸承時，手汗會造成生銹。要注意用干凈的手操作，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。因此，設計及裝配部門對于軸承的安裝要充分研究，按照作業標準進行。作業標準項目通常如下：

1. 清洗軸承及相關零部件
2. 檢查相關零部件的尺寸及精度
3. 安裝
4. 軸承安裝后進行檢查
5. 填充潤滑劑

   希望在安裝時，再打開軸承包裝。一般脂潤滑時，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油清洗，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能隨意放置。
  再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝辦法，因軸承結構、配合、條件而異，由于一般多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐形軸上，或用緊定套安裝。
  安裝到軸承座時，多采用間隙配合，外圈有過盈量時，通常用壓力機壓入，或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑，冷縮安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。

圓柱孔軸承的安裝



用壓力機壓入的方法

小型軸承廣泛采用壓力機壓入的方法。如圖1所示，將墊塊頂住內圈，用壓力機緩緩地壓至內圈端面緊貼軸肩。將外圈頂住墊塊安裝內圈，會造成滾道上的壓痕或壓傷，所以絕對禁止。 再者，操作時，應事先在配合面上涂油。萬不得已用榔頭敲打安裝的場合，要在內圈上墊上墊塊作業。這種做法屢屢造成軸承損傷，所以，只限于過盈量小的情況，不能用于過盈量大或中、大型軸承。


非分離型軸承如深溝球軸承，內、外圈都需要過盈安裝的場合，如圖2

所示，用螺桿或油壓，使用墊塊將內、外圈同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也最好墊上墊塊安裝。 分離型軸承如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承，可以將內、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內圈和外圈結合時，關鍵的穩穩地合攏，防止二者中心偏離，勉強壓入會造成滾到面擦傷。


運轉檢查

   軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。 大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉。 動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。 軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小時后溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。 軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。


拆卸

在定期檢修、更換時需要拆卸軸承。拆卸后，如要繼續使用或還需檢查進行調查時，拆卸要和安裝一樣謹慎。注意不損傷軸承及零件，特別是拆卸過盈配合軸承，操作難度大，所以在設計階段要事先考慮到便于拆卸。根據需要設計制作拆卸工具也十分重要。 拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以便拆卸作業順利進行。
外圈的拆卸


拆卸過盈配合的外圈，如圖10所示。事先在軸承座的圓周上設置幾處螺紋孔，用于安裝、拆卸用螺栓。通過均勻地擰緊螺栓來拆卸軸承。這些螺紋孔平常蓋上盲塞。圓錐滾子軸承等分離型軸承，如圖11，在軸承座擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打拆卸。


                                                    

圓柱孔軸承的拆卸

用壓力機拆卸內圈最簡單。此時，要注意讓內圈承受其拉力。（圖12）




再者，也常常使用如圖13、圖14所示的拉拔器，無論哪種工具，其拉爪都必須牢牢地卡在內圈端面上。為此，需要考慮軸肩尺寸，或在軸肩處加工溝槽，以便使用拉拔器（圖14） 大型軸承的內圈拆卸采用液壓法。通過設在軸上的油孔，將高壓油通入配合面，便于拉拔。寬度大的軸承，可同時使用拉拔器進行拆卸作業。 NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。這種方法是在短時間內加熱局部，使內圈膨脹后拉拔的。（圖15）需要批量安裝這類軸承內圈時，也使用感應加熱法。


圓錐孔軸承的拆卸

拆卸較小型的帶緊定套軸承，如圖18所示，用緊固于軸上的擋塊支撐內圈，將螺母擰松后，墊上墊塊，然后用榔頭敲打襯套拆卸。圖16是拉拔退卸套筒的作業。使用鎖緊螺母進行拆卸。作業困難的情況下，如圖17所示，在螺母圓周上設置多個螺栓孔，依靠擰入螺栓來拉拔襯套。


大型軸承，利用液壓拆卸更加容易，如圖19。在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內圈膨脹，拆卸軸承。操作中防止軸承突然脫落，也可使用液壓螺母拆卸襯套。圖20是利用液壓螺母拆卸襯套的方法。




5. 軸承的檢修

軸承的清洗
檢修拆卸下的軸承時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣后，清洗軸承。清洗劑普遍使用汽油、煤油。 拆下來的軸承的清洗，分粗洗和精洗，在容器內先放上金屬網，使軸承不直接接觸容器內的臟物。粗洗時，如果軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承滾動面，應該加以注意。在粗洗油中，使用刷子出去潤滑脂、粘著物，基本干凈后，轉入精洗。 精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常更換保持清潔。

軸承的檢修和判斷
判斷拆卸下的軸承可否再使用時，要在軸承清洗后檢查，仔細檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙是否增加及有無影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單手平端內圈，旋轉外圈確認是否順暢。 圓錐滾子軸承等分離型軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。 大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等的外觀，軸承的重要性越高越需謹慎檢查。 判斷軸承可否再次使用時，要根據軸承的損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、檢查周期等相關因素來決定。但是檢查時若發現有下列缺陷，則軸承不能繼續使用，需要更換新軸承。
（a） 內圈、外圈、滾動體、保持架中任意一件有裂紋或缺口。
（b） 套圈、滾動體中任意一件有斷裂。
（c） 滾動面、擋邊、滾動體上有明顯擦傷。
（d） 保持架磨損明顯，或鉚釘明顯松動。
（e） 滾道面、滾動體上有銹蝕或傷痕。
（f） 滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕或碰傷。
（g） 內圈內徑面或外圈外徑面上有明顯的蠕變。
（h） 因過熱而明顯變色。
（i） 封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋破損嚴重。


6. 保養檢修
保養、檢修與故障處理 為保持滾動軸承的原有性能，盡可能在良好狀態下長期使用，必須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故障，確保運轉可靠，提高效率和效益。 應按該機械運轉條件和作業標準，定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。 運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。運轉中發現異常狀態，以表2為參考，查找原因，并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。有關拆卸后的事項，請參見前項5軸承的檢修。 NSK軸承異常探知器 預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。

NSK軸承異常探測器，能監視運轉中軸承的狀況，一旦出現異常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現科學維護。
軸承的損傷與對策

一般來說，正確使用軸承，可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損傷，則無法再使用。與疲勞壽命不同，這種早期損傷，被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周，從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。 軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷，其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大，也有可能是以上各種原因綜合引起的。 因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障發生的前后狀況，再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析，就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。